ماشىنا ئىقتىدارى ماتېرىيالنى بىر تەرەپ قىلغىلى بولىدىغان نىسپىي ئاسانلىقنى تەسۋىرلەيدىغان ماتېرىيال.ئۇ كۆپىنچە مېتاللارغا ئىشلىتىلگەن بىلەن ، ھەر قانداق ماشىنىغا ئىشلىتىلىدۇ.
ئوتتۇراھالدىن يۇقىرى ماشىنا ئىقتىدارىغا ئىگە ماتېرىيال پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا بىر قانچە مۇھىم پايدىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ:
قورالنىڭ ئۇپرىشىنى ئازايتىدۇ ، بۇ قورالنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ ۋە مەشغۇلات تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
تېخىمۇ يۇقىرى كېسىش سۈرئىتىگە ماسلىشىش ئارقىلىق تېخىمۇ تېز پىششىقلاپ ئىشلەش.
تېخىمۇ سۈپەتلىك يەر يۈزىنى تولۇقلاش ئۈچۈن ئازراق قۇراشتۇرۇش ئارقىلىق راۋان كېسىش.
مۇۋاپىق كېسىش كۈچىنى ساقلاپ قېلىش بىلەن بىللە توك سەرپىياتى تۆۋەن.
ھالقىسىمان تەرەپتە ، ئىقتىدارى ياخشى بولمىغان ماتېرىياللار قارشى سۈپەتنى نامايان قىلىدۇ.ئۇلار ئۈسكۈنىلەر ۋە قورال-جابدۇقلارغا قارىغاندا تېخىمۇ جاپالىق ، ماشىنىغا تېخىمۇ كۆپ ۋاقىت تەلەپ قىلىدۇ ھەمدە يەر يۈزىنىڭ ياخشى بولۇش سۈپىتىنى قولغا كەلتۈرۈش ئۈچۈن تېخىمۇ كۆپ كۈچ سەرپ قىلىدۇ.بۇلارنىڭ ھەممىسى ماشىنىسازلىق ئىقتىدارى ناچار ماتېرىياللارنىڭ ماشىنىغا نىسبەتەن يۇقىرى ماشىنىلىق ماتېرىياللارغا قارىغاندا كۆپ پۇل كېتىدىغانلىقىنى كۆرسىتىدۇ.
بىر قاتار ئوخشىمىغان فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلەر ماشىنىنىڭ ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ ، بۇلار مەلۇم ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلىقى ، جىددىيلىشىش كۈچى ، ئىسسىقلىق خۇسۇسىيىتى ۋە باشقىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.بۇ باشقا قىممەتلەرنى بىلىش ماشىنىسازلىق ياكى ماتېرىيال ئىنژېنېرىنىڭ ماتېرىيالنىڭ تەخمىنىي ماشىنىسىنى مۆلچەرلەشكە ياردەم بېرەلەيدىغان بولسىمۇ ، ئەمما ئېنىق بىلىشنىڭ بىردىنبىر ئۇسۇلى ماشىنىنى سىناش ئارقىلىق.
1. ماشىنىنىڭ ئىقتىدارىنى ئۆستۈرەلەمسىز؟
مېتالنىڭ قانداق «ماشىنىغا ئايلىنىشى» ھەم ئەسەرنىڭ ئۆزگىرىشى ، ھەم پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدىكى ئۆزگىرىشنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ.ئەگەر ماشىنىنىڭ لايىھىلىنىشى توسالغۇ بولسا ، بىرىنچى سوئالنىڭ بىرى «بىز باشقا ماتېرىيال ئىشلىتەمدۇق؟» بولۇشى كېرەك.ھەتتا بۇ پەقەت باشقا بىر خىل مېتالغا ئالماشتۇرۇشنىڭ ئورنىغا تېخىمۇ ماشىنىلىق قېتىشما تاللاشنى كۆرسىتىدۇ.
ئەمما مېتال قېتىشمىنى ئۆزگەرتكىلى بولمىسا ، يەنىلا تاللاش بار.ئىشلەش جەريانىدا مېتالغا ئىشلىتىلگەن خىزمەتنى قاتتىقلاشتۇرۇش ۋە بىر قىسىم ئىسسىقلىق بىلەن داۋالاشنى ئىشلەش تېخىمۇ تەسكە توختايدۇ.ئىمكانقەدەر قاتتىقلاشتۇرۇشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان توقۇلما ئۇسۇل ۋە داۋالاش ئۇسۇللىرىنى پىششىقلاپ ئىشلىگەندىن كېيىن قىلىش كېرەك.ئەگەر بۇ مۇمكىن بولمىسا ، ئىچكى بېسىمنى پەسەيتىش ۋە مېتالنى يۇمشىتىش ئۈچۈن پىششىقلاپ ئىشلەشتىن بۇرۇن ئەسەرنى چاپلاشنى ئويلاشسىڭىز بولىدۇ.
ئەسەر ماتېرىيالىنىڭ سىرتىدا ، پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان نۇرغۇن ئامىللار بار ، مەسىلەن ، پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇلى ، سوۋۇتقۇچ ئىشلىتىش ، قورال ياساش ، كېسىش يولى قاتارلىقلار.ماشىنا دۇكىنىدا سىم ئېلېكتر قويۇپ بېرىش ماشىنىسىغا ئوخشاش ئوخشىمىغان تىپتىكى ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىش ئارقىلىق ، ياساش ۋاقتىنى قىسقارتالايسىز.ئوخشىمىغان لايىھىلەش ياكى ئوخشىمىغان ماتېرىياللاردىن ياسالغان قوراللارنى ئىشلىتىش قورالنىڭ ئۆمرىنى ياخشىلاش بىلەن بىللە تېخىمۇ يۇقىرى سۈرئەتنى سىغدۇرالايدۇ.
خىزمەت ئەسىرىنى ئۆزگەرتمەي تۇرۇپ پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ئەڭ ياخشىسى ئەھۋالغا قاراپ ئېلىپ بېرىلىدۇ.مەسىلەن ، تېرموپلاستىك يۇمشاق بولسىمۇ ، ئەمما ئۇلارنىڭ خۇسۇسىيىتى ئۇلارنى ئېرىتىش ۋە قورالغا باغلىماي ماشىنا ياساشنى قىيىنلاشتۇرىدۇ.ئىشلىتىشچانلىقى يۇقىرى ماتېرىياللارنى ئىشلىتىش بىر تاللاش ، ئەمما ئالاھىدە سوۋۇتقۇچ ئارقىلىق تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش پارامېتىرلىرىنى تەڭشەش ئوخشاشلا ئۈنۈملۈك ئۈنۈمگە ئېرىشەلەيدۇ.
2. قاتتىق ماشىنا زاپچاسلىرىنى ئۈنۈملۈك بىر تەرەپ قىلىش
ماشىنا ئىقتىدارى ھەر قانداق ماتېرىيالنىڭ بىر قىسمىنى ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتى ۋە تەننەرخىنىڭ مۇھىم كۆرسەتكۈچىسى.يۇقىرى ماشىنىلىق دەرىجىسى يۇقىرى بولغان ئەسەرلەرنى ئىشلەپچىقىرىش ئاسان ، ئەمما پىششىقلاپ ئىشلەنمەيدىغان ماتېرىياللار ئۈنۈملۈك بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن تېخىمۇ كۆپ ۋاقىت ۋە تەجرىبىگە موھتاج.قانداق بولۇشىدىن قەتئىينەزەر ، ئالدىنقى قاتاردىكى ماشىنا دۇكىنى كونكرېت ماتېرىياللار ۋە قىسمەن لايىھەلەرنى ئەكس ئەتتۈرۈش ئۇسۇلىنى تەڭشەش ئارقىلىق سۈپەتنى ساقلاپ قېلىش بىلەن بىللە ، مەھسۇلاتنى ياخشىلايدۇ.
ماشىنىنىڭ قانداق بولۇشىدىن قەتئىينەزەر ، كۆپ خىل ماتېرىياللار ئۈچۈن يۇقىرى سۈپەتلىك ، ئەرزان باھالىق CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مۇلازىمىتى بىلەن تەمىنلەيمىز.كېيىنكى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن قىسمىڭىزنىڭ توقۇلما جەريانىنى قانداق ياخشىلايدىغانلىقىمىزنى تېپىڭ.
ماشىنا زاپچاسلىرىڭىزنى بىز بىلەن بىللە قىلىڭ
يوللانغان ۋاقتى: 12-ئاينىڭ 21-كۈنىدىن 20-كۈنىگىچە